我國的紡織印染業高速發展，印花產量也同步增長。

　　近幾年，我國的紡織印染業高速發展，印花產量也同步增長。與此同時，服裝流行周期卻越來越短，花型變化越來越快，生產要求越來越高，訂貨批量越來越小，花型盜版猖獗。雖然印花企業在傳統的印花方式上引入了印花CAD系統、激光照排機、平網、圓網的噴墨、噴蠟制網機等數字化手段來改進加工過程，但是印染廠就是污染廠的觀念似乎已給人造成深刻印象。同時，在上我國印染產品出口也越來越受到包括環境在內的“非貿易壁壘”的阻礙。就目前的技術而言，數碼印花是解決印花領域眾多問題的方法。

     傳統印花自無論使用平網、圓網都離不開網，然而制版所消耗的成本和時間，無論怎樣也無法滿足小批量、多品種的現代印花趨勢，因此發展出無版、無壓力的數碼印花。其基本原理與噴墨打印機相同。

     數碼噴射印花是一個系統工程，涉及到CAD技術、網絡通信技術、精密機械加工技術及精細化工技術等前沿科技，是信息技術與機械、紡織和化工等傳統技術融合的產物。

      由于數碼噴射印花技術涉及大量的計算和控制，可以說沒有今天的高速計算機就不可能有數碼噴射印花技術。就現在而言，數碼噴射印花技術的發展基本上與計算機的工作能力同步，而計算機技術發展至今依然沒有任何減弱的跡象，隨著計算機技術的發展可以預計未來的數碼噴射印花技術也會有高速發展。同時噴頭的制造技術也得益于集成電路的相關技術，如蝕刻、精密組裝等?，F代高頻率、多噴嘴的噴頭不斷出現就證明了這一點。

     90年代計算機技術逐步普及，連續式數碼噴射印花機出現，至1995年在地毯、壁掛等圖案粗獷的紡織品上已有成熟的應用。奧地利ZIMMER公司展出用于地毯的數碼噴射印花樣機，分辨率9-18，使用閥噴技術，未使用通常意義上的噴頭；其生產速度很快，可16/min。但由于噴射液滴很大，分辨率很低，在服裝面料方面無法應用。

      1995年出現了按需噴墨式數碼噴射印花機，當時主要采用熱泡式噴頭，分辨率300dpi，后來逐步發展到600dpi，4色為主，基本可以在面料上應用。

     1999-2000年采用壓電式噴頭的數碼噴射印花機有較多展出，包括荷蘭、日本、瑞士、美國、意大利和中國宏華公司，分辨率可達360~720dpi，6/h，由于壓電式噴頭的小噴墨量非常小，生產的產品圖案比較精細，色彩也更均勻自然，因此廣受歡迎，應用面也逐步擴大。

      目前，各種新型數碼噴射印花機紛紛出現，主要采用壓電式噴頭；印花速度從90年度的1/h、2000年的6/h發展至80—150/h；使用染料從4色發展到6-8色和2X6-8色；應用工藝日益成熟；控制軟件功能逐步完善。由此可見，數碼噴射印花技術的發展基本上從連續式拍攝向按需噴射式發展、從熱泡式噴頭向壓電式噴頭轉變、從4色向6-8色轉變。

      無庸置疑，數碼印花技術的出現和成功應用無疑是紡織業中的一次重大技術革命，它具有里程碑式的意義，數碼印花帶來的經濟效益和社會效益將對特別是紡織印染大國中國產生深遠的影響。與歷次產業升級和變革一樣，數碼噴射印花新技術的出現既是挑戰也是機會，中國紡織企業在即將到來的變革中必須搶占先機。

數碼印花技術特點

    數碼噴射印花技術是印染技術與信息科學技術交叉融合的發展與應用。數碼噴射印花技術重要依托信息科技的三大技術：（1）計算機輔助設計（CAD）技術；（2）數字制造技術；（3）計算機網絡技術。

    運用這三項技術對印花整個產品加工工藝設備數字化處理，使印花的整個生產過程實現數字化。從而以全新的生產模式達到提高生產效率，提高產品質量，大力降低環境污染，使印花技術進入一個嶄新的時代。如前篇所述，數碼噴射印花機是20世紀90年代上出現的印花設備，是繼凹凸版印花、平網印花、滾筒印花、圓網印花，轉移印花之后的又一種全新的印花方式，是對傳統印花技術的一次重大突破。

    數碼噴射印花是通過各種數字化輸入手段如掃描儀、數碼相機或因特網傳輸的數字圖像，把所需圖案輸入計算機，經過電腦印花分色系統（CAD）編輯處理后，再由專用軟件驅動芯片控制噴印系統將專用染液（如活性或分散等染料）直接噴印到各種織物或其他介質上，從而獲得所需的精美印花產品。數碼印花技術擺脫了原來印花分色描稿、制片、制網的數字與模擬量之間的往返轉換工藝。

數碼噴射技術是通過對染液施加外力，使染液通過噴嘴噴到織物上形成一個個色點。數碼噴射或稱數字化噴射是數字化圖像技術的一種噴射技術，數字技術控制著噴嘴的噴射與不噴以及XY方向的移動，可在所印的介質上形成相應的準確的圖像。

      對于數碼噴射印花而言，由于整個圖像均是由細小的色點組成，因而需要較高的噴射點密度，噴射密度是指每英寸有多少點（Dot  Per Inch）簡稱DPI，這是通常用來衡量噴墨打印機的一個重要指標。一般打文字180~360dpi分辨率已能滿足打印清晰度。對圖像而言一般在360~720dpi就可達到清晰度的美觀效果。對印花織物受經緯密度所限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已視無點狀態）在分辨率提高后，對噴嘴的噴射頻率，定位精度就提出了更高要求，數碼噴射印花機是數碼噴射技術發展到高級階段的產物，它需要高精度的噴嘴技術，高精度的機械控制技術，高度的穩定性，可靠性和相應噴射的染液。

      數碼噴射印花技術的應用，對個性化、小批量、快反應的市場需求得到真正的體現。變單一為多樣；變平面為立體；變裝飾為實用。使得制作形式靈活化、設計取材豐富化、應用方式個性化。的滿足現代人們求新、求異、求變、求個性化的消費心理。

數碼印花技術應用

    1、印花全過程實現數字化，從而使印花產品的設計，生產不僅能快速反應其訂單需求，而且有很大的隨機性，可按需要進行柔性化生產。例如：客戶來定單（10m2）裝飾布，只需3.5小時就可交付，真正做到立等可取，令客戶滿意而歸。采用傳統印花則需要進行分色、制網、配色、調漿、印花、后處理等等工序花費的時間長而且制作成本很大，客戶還不一定滿意。

    2、設計樣稿可在計算機上任意修改，把設計師的設計理念、審美觀念完全、充分的發揮表現出來。例如：不久前為某大學藝術系制作展示用長絲巾，打印出來的小樣客戶不太滿意。于是設計者馬上在計算機里面進行重新修改，經過幾次的顏色配制、花型改變，即可使用戶當即拍板，認可設計方案，進行批量加工。傳統印花中，一旦設計師的樣品確定，很難再進行二次創作與修改。對圖案、花型、顏色搭配等等，在制作上都缺少靈活性和快速的市場應變能力。

    3、數碼噴射印花技術是通過數碼控制的噴嘴，在需要染料的部位，按需噴射相應的染液微點，許多微小的點速成所需花型，達到視覺上色彩連貫一致花型逼真。傳統印花對于色彩的飽和度和層次的鮮明性表現相對較差，對于一些云紋過度也較難把握。

    4、由于數碼印花機的印花精度高，幾乎不存在對花及套色準確性問題，無論何種花型、多少種套色，全以直接印花方法完成。避免了傳統工藝的“雕印”工藝中大量還原劑的污染與染料的浪費，也保證了鮮艷的色光和牢度。傳統的“雕印”工藝涉及到大量的還原劑的污染，以及調漿、水洗過程中的染料污染。

    5、數碼噴射印花生產過程中，由計算機自動記憶各色數據，批量生產中，顏色數據不變，

基本保證小樣與大樣的一致性。在傳統印花中，小樣和大樣的一致性則很難保證，這是因為調漿的批次不同，導致同一個顏色發生細微的變化。這個問題在傳統印花業一般很難解決。

    6、數碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，使設計師的設計思路得到充分的

發揮，不再受“花回”的約束，為設計師設計出更加優美的圖案打下基礎。在實際生產中印制過花回長達15m的圖案。傳統印花工藝中，設計師設計的花型圖案要根據印花設備的特點設計“花回”。這就在一定程度上限制了設計師的才能與發揮。

    7、印花精度高（對花精度，重復精度<±0.1mm），在織物上印照片基本可達到印刷水平。

    8、數碼噴射印花小批量生產（200m以內）印制比傳統印花成本低。這就為適應多品種、小批量的市場打下良好的基礎。

    9、工藝檔案的儲備：數碼印花過程中所需要的數據資料以及工藝方案，全部儲存在計算機之中，可以保證印花的重現性。在傳統的圓網印花生產中，對檔案的保存是一個令人比較頭疼的問題?；ǜ宓馁A存、圓網的貯存要占很大的空間，即浪費人力又浪費物力，同時保存的效果又不是很好。

    10、數碼印花屬于生產方式，噴印過程不用水，不用調制色漿，無廢染液色漿，噪音?。?lt;58分貝）。傳統的印花對水的需要量非常大，產生的廢液、廢水、廢漿對環境產生的污染。